PDCA 是什麼？

您遇到了麻煩事，既棘手、複雜又繁瑣，不妨考慮採用 PDCA。PDCA 與日本的 Kaizen (改善法) 概念十分類似，是個簡單且與時俱進的管理方法，不但可以測試改變的效果，還可以減少困難。PDCA 代表「計畫、執行、查核與行動」(Plan, Do, Check, Act)。目標又是什麼呢？就是能夠隨著時間過去，持續讓組織內部越變越好。

PDCA 起源何方？

PDCA 源自於 20 世紀的製造實務經驗。基於 PDCA 簡單且易於解決問題的特性，現在有許多產業都採用此方法。

美國工程師暨教授 W. Edwards Deming 使用其導師 Walter Shewhart 的名字，為「Shewhart 循環」命名。世人多稱 Shewhart 這位統計學家為「現代品質管控之父」。(Deming 在日本十分出名，因為他的構想影響了日本戰後的工業復甦。)

Deming 課堂上的學員創造了 PDCA 一詞，也就是「計劃、執行、查核、行動」。正如此圖所示，Deming 本人其實較偏好以「研究」一詞取代「查核」，即「計畫、執行、研究、行動」循環或「PDSA 循環」 (Plan-Do-Study-Act，PDSA)。

因為 Deming 認為，「研究」一詞更能強調分析結果，而不單是查核改變的內容。(您在此流程中會收集大量資料，所以我們想為您推薦 Dropbox 雲端儲存，方便管理這些資料)

在現今的美國，這個方法較廣為人知的名稱包含 PDCA、PDCA 循環，或是 Deming 循環。PDCA 的設計和邏輯與其他同期製造導向的品質管理法重疊，例如精實生產、Kaizen 方法和六標準差方法。

PDCA 循環如何運作？

PDCA 循環共有 4 個步驟：計畫、執行、查核、行動。整個流程以線性方式執行，每段循環的結束即會銜接下個循環的開始。以下再進一步解釋：

計畫

瞭解您組織目前的狀態和預期狀態。計畫階段旨在定義目標，決定實現目標的方式，以及該如何衡量進度。不同組織進行 PDCA 的方式各不相同。有些組織可能會將循環切分成數個中繼步驟 (如使用 DMAIC 過程)。

如果想要善用某個具有時效性的機會，規劃時應著重在把握該機會所需的必要流程或行動上。如果想解決流程問題，那麼在開始制訂計畫前，可能需要先執行根本原因分析。(以下說明如何執行根本原因分析，以便找出問題並採取行動。)使用既有流程資料或前次 PDCA 循環的分析資料來制訂方法。

執行

設下行動計畫或潛在解決方案後，即可開始測試。您在「執行」步驟可以測試初步提議改變的效果，不過，請將這個測試當作實驗，畢竟目前還不是實施完整解決方案或改變流程的好時機。此階段應在可控環境下小規模作業，請防止此階段遭受外部因素影響，也請避免讓此階段干擾到其他流程或日常營運。整個階段的重點在於收集資料與資訊，這些結果會供下個 PDCA 階段所用。

查核

完成前導測試後，即可開始檢查提議的改變或解決方案，是否有發揮需要的效果。在查核階段，需分析從執行階段收集而來的資料，並將資料與原始目標相互比較。此外也應評估測試方法，並查核在計畫階段擬定的方法所做的改變，是否可能已影響整個流程。也須評估目前是否已達成目的，並決定哪些部分應保留到下個流程階段。事實上此時可能會選擇再測試一次，重複進行執行階段與查核階段，直到找到滿意的解決方案為止，再進入行動階段。